Energiatarbimise vähendamine, väljundi suurendamine ja tootmise stabiliseerimine: Tongdingi naftakoksi kuivati toetab Sichuan Xiangfenghuat
Hiljuti lõpetas Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. Sichuan Xiangfenghua naftakoksi topelt{0}}silindriga kuivatamise projekt edukalt paigaldamise ja kasutuselevõtu. Sichuani provintsis Suiningi linnas asuv Sichuan Xiangfenghua New Energy Materials Co., Ltd. on Shenzheni börsi ChiNext juhatusel noteeritud ettevõtte Xiangfenghua (aktsiakood: 300890) tütarettevõte. Ettevõte on spetsialiseerunud grafiidi- ja süsiniktoodete tootmisele ning juurdunud liitium-ioonaku anoodmaterjalide sektoris ning tarnib põhitoormaterjale tuntud ettevõtetele, nagu BYD ja CATL. Selle kuivatusprojekti käivitamine tagab stabiilse tooraine tarnimise kõrgekvaliteedilise{10}}kunstliku grafiitanoodi tootmiseks. Ajendatuna Sichuan Xiangfenghua põhinõuetest "säilitada toodangut ja säästa energiat" ning kasutades ära Tongdingi küpsed tehnilised teadmised ja kohandatud seadmete disain, lahendab projekt traditsioonilised tootmise kitsaskohad. Peamised töömõõdikud vastavad valdkonna-juhtivatele standarditele, luues projektist etaloni Edela-Hiina liitium{15}}ioonakude anooditööstust toetava kuivatustaristu kvaliteetse{{14}arendustöö jaoks. Kuivatussektoris aastatepikkuse kogemusega tehnoloogiaettevõttena omab Tongding laiaulatuslikku tehnilist portfelli,{17}}sealhulgas 26 leiutise patenti, 77 kasuliku mudeli patenti, 8 disainipatenti ja 12 tarkvara autoriõigust-, ning demonstreerib tugevat suutlikkust teadus- ja arendustegevuses, tootmises ja projektide rakendamises. Selle kuivatusseadmete seeriat kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu kaevandus, keemiatööstus ja metallurgia ning tooteid eksporditakse tänu nende usaldusväärsele kvaliteedile üle maailma.
Tootmise stabiilsusele keskendumine: tootmisvõimsuse vähenemise probleemide lahendamine struktuuri- ja materjaliuuenduste abil
Naftakoksi iseloomustab kõrge niiskus, kõrge viskoossus, kõrge õlisisaldus ja kõrge kõvadus. Need omadused põhjustavad sageli probleeme traditsioonilistes ühesilindrilistes-kuivatites-, näiteks materjalide seinte külge kleepumist, ummistumist, ummistumist ja komponentide kiiret kulumist-, mille tagajärjeks on otseselt tootmisvõimsuse vähenemine; see on pikka aega olnud tööstuses kriitiline valupunkt. Tööstusandmed näitavad, et traditsioonilised ühe-silindriga seadmed nõuavad sagedast seina adhesioonist põhjustatud ummistuste kõrvaldamist, mille tulemuseks on aastane võimsuskadu üle 15%. Lisaks on silindri korpus ja tõsteavad vastuvõtlikud materjali erosioonile ja kulumisele; läbipõlemine- ja leke tekivad sageli kuue kuu jooksul, mis nõuab hooldust vähemalt kord kuus, mis häirib veelgi tootmise järjepidevust. Naftakoks, nafta rafineerimise peamine kõrvalsaadus, on Sichuan Xiangfenghua kõrgekvaliteediliste tehisgrafiidi anoodimaterjalide tootmise põhitoorainena. Pärast kuivatamist on sellel mitmesuguseid rakendusi; Lisaks liitium-ioonaku anoodidele kasutatakse seda elektroodide valmistamisel, metallurgias sulatamisel, kemikaalide tootmisel ja kütusevarustuses. Konkreetsed rakendused hõlmavad eelküpsetatud anoodide (elektrolüütilise alumiiniumitööstuse jaoks) ja grafiitelektroodide (terasetootmise elektrikaarahjude) tootmist, samuti kasutamist kütusena tööstuslikes ja elektrijaamade kateldes ning keemiatoodete (nt ränikarbiidi ja väetiste) valmistamisel. Kuna tooraine kvaliteet määrab otseselt allavoolu anooditoodete jõudluse, on stabiilne kuivatusprotsess Sichuan Xiangfenghua jaoks tootmisvõimsuse suurendamiseks ja kvaliteedikontrolli tagamiseks ülioluline.
Nende väljakutsetega toimetulemiseks ja Sichuan Xiangfenghua rangetele tooraine kuivatamise kvaliteedi ja tootmise stabiilsuse standarditele vastamiseks kasutas Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. oma ulatuslikke tehnilisi teadmisi kuivatustööstuses, et kujundada kohandatud -kahe-pika{{4}{5}silindriga, kolmesilindriline kuivatussüsteem. Ettevõte tugevdas tootmise töökindlust nii konstruktsioonilahenduse kui ka materjalivaliku kaudu. Olles keskendunud sügavalt kuivatussektorile ja mitmetele patenteeritud tehnoloogiatele seadmete optimeerimiseks ja materjalide uuendamiseks, on Tongding tuntud selle poolest, et toodab seadmeid, mis maksimeerivad toodangut, vähendades samal ajal energiatarbimist. See kohandatud -ehitatud süsteem käsitleb spetsiaalselt naftakoksi materjaliomadusi ja Sichuan Xiangfenghua tegevusvajadusi, ületades tööstuse valupunktid, et tagada stabiilne tootmisvõimsus ja ühtlane tooraine kvaliteet.
Mis puudutab konstruktsiooni, siis süsteem kasutab tandempaigutust, mis hõlmab kahte pikka silindrit ja patenteeritud tõstelennu tehnoloogiaid: sisemine silinder kasutab mitme -painde tõstmise lende (leiutuse patent nr ZL 2017 1 1292674.3), samas kui keskmine silinder kasutab hammastega tõstelende (Nr. ZL 2017 1 1292672.4 Patent ZL). Need konstruktsioonid hajutavad tõhusalt naftakoksi ja hõlbustavad kihilist käivet, tagades materjali põhjaliku hajutamise. See lähenemine mitte ainult ei takista materjali kogunemist, seinte nakkumist ja ummistumist, -tagades sellega pideva ja sujuva tootmise-, vaid ka maksimeerib soojusvahetust materjali ja kuuma õhu vahel, tasakaalustades tõhusalt suure võimsuse väiksema energiatarbimisega. Kasutuselevõtu{10}}järgsed mõõtmised näitavad, et seadmed töötavad pidevalt ja stabiilselt 30 päeva jooksul ilma tõrgeteta. Ummistuste kõrvaldamise sagedus väheneb üle 80% võrreldes traditsiooniliste ühe-trumliga seadmetega, vältides tõhusalt tootmiskadusid, mis on põhjustatud seintele kinnitumisest ja ummistumisest. Samal ajal on "kolme{16}}käiguga" struktuur-, mis hõlmab kahe pikkade trumlite koordineeritud tööd ja konstruktsiooni, mis võimaldab "kerget-koormust käivitada" kaheksas sõltumatus sisemises kuivatuskambris (kasutades vertikaalseid plaate sisemise ja välimise kesta ühendamiseks ja eraldamiseks, et tagada stabiilsem ja turvalisem toestus, on kuivatatud materjalid ühtlasemalt ja kindlamalt hajutatud){19}. See disain pikendab materjali viibimisaega, et tagada kuivatuskvaliteet, suurendades samal ajal läbilaskevõimet; samade seadmete spetsifikatsioonide korral ületab tootmisvõimsus rohkem kui 20%. Lisaks väldib see struktuur äkiliste elektrikatkestuste järel suure koormuse all taaskäivitamist, tagades töö stabiilsuse ja minimeerides veelgi planeerimata seisakutest tulenevaid tootmiskadusid. Indutseeritud tõmbesüsteem on teaduslikult konstrueeritud, tuginedes vajalikule õhuvoolule ja takistusele seadmetes ja kanalites, tagades sujuva ventilatsiooni ja stabiilse töö, et toetada pidevat tootmist.
Materjalivaliku osas on südamikutrummel valmistatud Baosteel NM400 kõrge-tugevast, kulumiskindlast-plaadist. Selle materjali Brinelli kõvadus on vähemalt 400 HBW ja tõmbetugevus üle 1250 MPa; selle kulumiskindlus on 4–7 korda suurem kui tavalistel mangaanterasest plaatidel, taludes tõhusalt naftakoksi põhjustatud erosioonikulumist ja pikendades oluliselt seadme kasutusiga. Süsteem sisaldab väga kulumiskindlaid-kangarullikuid ja sõidurõngaid: rattarõngad on valmistatud 45# sepistatud terasest, mille pinna kõvadus on 270±20 HB, samas kui käigurullid kasutavad 42CrMo sepistatud terast kõvadusega 380±20 HB, mis pakuvad rullikute kulumiskindluse 5 korda optimaalset vahemikku. Tavalistes töötingimustes vajavad rullid ainult ühte rutiinset välisläbimõõduga{19}}pööramisprotseduuri aastas, mis vähendab hooldussagedust veelgi. Kokkuvõttes on seadmete kasutusiga kolm korda pikem kui tavalistel{21}}ükstrumlitel ja hooldusmäär väheneb 70% võrra; see vähendab iga-aastast hooldusest tingitud tootmisseisakuid vähemalt 120 tunni võrra, vähendades kaudselt tootmisvõimsuse kadu ligikaudu 3%. Lisaks kasutatakse seadmetes ankurdusvundamendi meetodit, mis hõlmab eelnevalt{26}}manustatud ankrupolte ja sekundaarset vuukimist. See lähenemine kaldub eemale tööstusharu levinud tavast, mille kohaselt kasutatakse -sisseehitatud kinnitusplaate-, mis on altid sellistele probleemidele nagu tühimikud, lõdvenemine ja nivelleerimise raskused-, ja eelistatakse ankrupoldi struktuuri, mis hõlbustab üldist seadmete loodimist, pakkudes samal ajal suurepärast tuge ja väljatõmbamiskindlust. Sekundaarse injekteerimisega kombineerituna stabiliseerib see meetod täiendavalt seibid ja jaotab ankrupoltide koormust, tagades pikaajalise tööstabiilsuse, vältides seadmete valest joondamisest põhjustatud tootmisväljundi probleeme ja kindlustades pideva tootmise.
Keskendumine tarbimise vähendamisele: nii energiakasutuse kui ka kulude optimeerimine-soojusefektiivsusest nutika juhtimiseni
Kõrge energiatarbimine on naftakoksi kuivatamise ettevõtete peamine kasumlikkuse piiraja. Traditsioonilistel ühesilindrilistel-kuivatitel on madal soojusvahetuse efektiivsus ja märkimisväärne soojuskadu; koos tülikate käsitsi toimingutega põhjustab see püsivalt kõrgeid tegevuskulusid. Tööstusandmed näitavad, et traditsiooniliste ühesilindriliste-silindrite seadmete kuuma õhu kasutusmäär on alla 60%, kusjuures heitgaaside kaudu kaob märkimisväärselt soojust. Energiatarbimine tonni kuivatatud materjali kohta ületab tööstuse keskmist 30% võrra ja suuremahulises-tootmises võivad energiakulud moodustada üle 60% kuivatamise kogukuludest, vähendades tõsiselt kasumimarginaali. Kasutades ära oma põhilisi tehnilisi tugevusi, lahendab Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. seda väljakutset kolmes mõõtmes, -parandades soojusvahetuse tõhusust, taaskasutades ja taaskasutades soojust ning optimeerides intelligentset temperatuurijuhtimist-, et samaaegselt vähendada energiatarbimist ja tegevuskulusid, toetades seeläbi tugevalt projekti kasumlikkust.
Soojusvahetuse tõhususe osas on seadmel kahe-pika-silindriga, kolme-käiguga struktuur, mis on ühendatud patenteeritud tõstelennu konstruktsiooniga. See konfiguratsioon tagab täieliku kontakti ja soojusvahetuse naftakoksi materjali ja kuuma õhu vahel, suurendades oluliselt soojuskasutust. Kombineerituna teaduslikult sobitatud indutseeritud-tõmbesüsteemiga, mis veelgi minimeerib soojuskadu, ületab üldine soojusvahetuse efektiivsus 90%-, mis on enam kui 30 protsendipunkti võrra parem kuuma õhu kasutamine võrreldes traditsiooniliste ühe -silindriga seadmetega{10}}, vähendades seeläbi energia raiskamist tekkekohas. Seadmel on põlemiskamber, mis on loodud kõrgel temperatuuril vastupidavaks{12}}, mis on spetsiaalselt kohandatud põleti leegi mõõtmetele, et tagada maagaasi täielik põlemine ja vältida kütuse mittetäielikust põletamisest tingitud energiakadu. Materjali renn on valmistatud 310S roostevabast terasest, mille välimine kiht on valatavast tulekindlast materjalist; põhikorpuses on kasutatud blokeerivaid tulekindlaid telliseid, mis taluvad kuni 1400 kraadi temperatuuri. Need tellised pakuvad suurepärast soojuslöögikindlust, tagades, et pikaajalisel{17}}kasutamisel ei teki pragusid ega lõhenemist, säilitades seeläbi põlemissüsteemi stabiilsuse ja vähendades veelgi kütusekulu.
Seoses soojustagastusega ja temperatuuri reguleerimisega sisaldavad seadmed heitgaasi heitsoojuse taaskasutamise süsteemi, mis kogub ja taaskasutab heitgaasist saadava soojuse materjalide eelsoojendamiseks. See vähendab vajadust värske soojuse sisendi järele ja vähendab energiatarbimist. Täpne temperatuuri reguleerimine hoiab heitgaasi temperatuuri umbes 70 kraadi juures ja liiva (naftakoksi) väljalasketemperatuuri umbes 60 kraadi juures. See minimeerib soojuskadu heitgaaside kaudu, täites samal ajal naftakoksi temperatuuri nõudeid, saavutades tasakaalu energiatõhususe ja praktilise kasulikkuse vahel. Lisaks reguleerib intelligentne PLC temperatuuri juhtimissüsteem automaatselt kuuma õhu temperatuuri ja materjali pöörlemiskiirust. See hoiab ära sellised probleemid nagu kütusejäätmete ülekuivamine-või kvaliteedi halvenemine alakuivamisest-, optimeerides veelgi energiakasutust ja välistades vajaduse käsitsi temperatuuri reguleerimise või materjali jälgimise järele, vähendades seeläbi märkimisväärselt käsitsi kasutamisest tingitud energiatarbimise erinevusi.
Sichuan Xiangfenghua projekti kohapealsed mõõtmised näitavad, et seadmed vähendavad energiatarbimist materjali tonni kohta 25–30% ja kuivatamiskulusid tonni kohta 28% võrreldes traditsiooniliste ühetrumliliste seadmetega. Tuginedes projekti iga-aastasele naftakoksi kuivatusmahule, ületab kütusekulude kokkuhoid aastas miljon jüaani. Lisaks vähendab intelligentne automatiseeritud töökujundus oluliselt tööjõuvajadust, säästes igal aastal tööjõukuludelt üle saja tuhande jüaani. See aitab Sichuan Xiangfenghual tõhusalt saavutada oma põhieesmärke, milleks on kulude vähendamine, tõhususe parandamine, kvaliteedi parandamine ja kasumlikkuse suurendamine, pakkudes tugevat tuge -kvaliteetsete tehisgrafiitanoodimaterjalide-mahuliseks tootmiseks.
Igakülgne tugi: keskkonnanõuetele vastavus ning mugav O&M tootmisaluste tugevdamiseks
Lisaks tootmise säilitamise ja tarbimise vähendamise peamistele eelistele pakub Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. Sichuan Xiangfenghua projektile igakülgset tugisüsteemi. See süsteem tagab keskkonnanõuete järgimise ning kasutamise ja hooldamise lihtsuse (O&M), suurendades veelgi projekti üldist konkurentsivõimet. Seoses keskkonnanõuetega on seadmed varustatud tolmukogujaga, mis hoiab järjepidevalt emissioonide kontsentratsiooni vahemikus 10–30 mg/Nm³-, mis on tunduvalt allpool regulatiivseid piire. See tagab lenduvate tolmuheitmete ja heitgaaside nõuetele mittevastavuse, aidates Sichuan Xiangfenghual leevendada regulatiivseid riske ja saavutada keskkonnasäästliku ja säästva tootmise; see on kooskõlas nii uute energiamaterjalide tööstuse praeguste keskkonnatrendidega kui ka ettevõtte positsiooniga tipptasemel-tootjana.
Kasutusmugavust silmas pidades on seadmetel voolujooneline disain koos kulumiskindlate ja vastupidavate põhikomponentidega, mis vajavad harva hooldust. Koos Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. pakutava igakülgse toega.{5}}Sealhulgas rutiinsed ülevaatused, 24-tunnine reageerimine hädaolukorras ja eluaegne hooldustoetus-vähendab märkimisväärselt pikaajalisi-tegevuskulusid ja Sichuan Xiangfenghua juhtimise keerukust. Lisaks parandavad sellised funktsioonid nagu vastupidav ankur{10}}poltvundamendi projekteerimine ja väga kulumiskindlad komponendid tööstabiilsust ja vähendavad hooldusvajadusi, võimaldades Sichuan Xiangfenghual suunata oma ressursid teadus- ja arendustegevusele ning tipptasemel tehisgrafiidi anoodimaterjalide tootmisele.
